一、原絲自己辦理及轉運設備介紹一下
原絲上絲工序是碳絲生產的重要環節，原絲上絲前需要提前準備好原絲，將原絲筒從托盤上取下來，安全運送到上絲工序。以往，物料準備、搬運原絲全靠人工操作，人工運輸絲筒過程中，不但費時費力，還要時刻提防臺車碰人、傾倒的安全風險。另原絲倉儲管理通過傳統人工計數管理，易發生原絲出庫錯誤、庫存信息與實物不符等異常情況，從而引發生產質量問題。
原絲自動處理及轉運系統會根據原絲上絲設定的品種信息，將絲筒依照品種類型分類放置于儲絲架，在生產中完全實現搬運絲筒無人化自動運行。可有效的對原絲進行智能倉儲管理，有效杜絕原絲車間因人員疲勞作業造成的安全隱患，避免了絲筒搬運過程中的人手觸摸，進而提升安全系數和產品質量。
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二、碳絲自動下錠、智能包裝、物流系統
碳纖維下錠包裝工序是碳絲生產的最后環節，目前采用人工輔助下錠、半自動生產線方式進行包裝，通過人工叉車進行成品轉運、倉儲。碳絲重量4kg~10kg不等，員工重復搬運工作強度較大；人工下錠、包裝過程有粉塵、尾氣彌漫，存在安全隱患；人工搬運過程也容易對產品造成損傷，影響產品質量；成品平面放置，需人工進行盤點，人工出入庫作業，存在安全質量隱患，倉庫利用率低。隨著工業機器人、視覺系統、工業互聯網等應用技術越來越成熟，下游企業對碳絲成品自動化、智能化生產要求越來越高。“碳絲自動下錠、智能包裝;物流系統”利用工業機器人、AGV、有軌項道堆垛機、在線分切套膜、熱合等核心設備，實現紗錠自動下錠、自動分揀、包裝、裝箱、碼垛、轉運、入庫等全流程自動化，利用智能化技術實現一物一碼產品追溯，配置WMS、WCS 等信息化管理軟件。在保證安全以及環保的條件下，消除安全隱患，有效提高生產效率，提升產品品質；提升倉儲利用率、提升倉庫智能化管理水平，助理智能工廠建設。
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三、智能化工廠里克服計劃書
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三、場所案例分享呈現
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